今天由无锡日环传感科技有限公司为大家介绍安全光栅安装高度怎么定？保护区域要覆盖多大？

安全光栅装好了，是不是只要指示灯亮了就算装对了？未必。安装高度的设定直接决定了光栅能不能真正起到防护作用。装得太低，人员可能从上方翻越过去；装得太高，可能有人从底部爬入而不被检测到；安装距离不足，人员伸进去时设备还没停。以下根据国际标准EN ISO 13855的规范，梳理安装高度与保护区域的确定方法。

一、先算安全距离：S = K × T + C

安全距离，是指光栅的光幕最远端到危险源之间的最小允许距离。这个距离不满足，光栅装在什么高度都是白搭。计算公式为：S = K × T + C

• S：最小安全距离（mm）；

• K：人体或肢体接近速度（mm/s）；

• T：总停机时间（s），包含光栅响应时间与设备停止所需时间；

• C：附加距离（mm），与光栅分辨率及安装方式相关。

二、K值怎么选？看安全距离计算结果

K的取值不是固定不变的。国际标准EN ISO 13855中规定：如果按K=2000mm/s计算出的S≤500mm，则直接采用此K值；如果按K=2000mm/s计算出的S>500mm，则改用K=1600mm/s重新计算。背后逻辑是：距离较远时，人体从静态启动进入危险区有一个加速过程，1600mm/s相当于人的正常步行速度，而2000mm/s则更接近手臂的操作速度。

三、C值怎么确定？分分辨率

附加距离C与光栅的分辨率直接挂钩：

• 分辨率 d ≤ 40mm：C = 8 × (d - 14) mm，例如d=25mm时，C=88mm；

• 分辨率 40mm < d ≤ 70mm：C = 850mm；

• 分辨率 d > 70mm：C = 1200mm。

四、水平安装时，保护高度H影响安全距离

当光栅水平安装（光幕与地面平行，向上照射，用于防止人员从上方钻入危险区域）时，安全距离公式变为：S = 1600mm/s × T + (1200mm - 0.4H)

其中H为光幕距地面的高度。根据国际标准要求，H不得大于1000mm。需要特别注意：当H超过300mm时，存在人员从光幕下方钻过的风险，必须在风险评估中加以考虑，如不可接受则需增加额外的防护措施。

五、防止钻过或翻越：底部≤300mm，顶部≥900mm

这是安装高度设定中最容易被忽视的条件，但恰恰决定着光栅有没有“死穴”。

• 防止从底部钻入：光栅最底端一束检测光束距地面的高度必须 ≤ 300mm。如果超过这个值，有人可以躺着或弯着腰从下方爬进危险区而不被检测到，光栅形同虚设；

• 防止从顶部翻越：光栅最高一束检测光束距地面的高度必须 ≥ 900mm。低于这个值，有人可以直接抬腿翻过光幕进入危险区。

部分标准还给出了多光束光栅的典型参考高度：4束光栅推荐高度为300mm、600mm、900mm、1200mm；3束推荐为300mm、700mm、1100mm；2束推荐为400mm、900mm。底部300mm、顶部900mm两条红线必须守住，否则存在绕过光栅进入危险区的可能。

六、保护高度怎么选？危险区多大，光栅就盖多大

保护高度（保护区域） ，是指光栅能形成光幕的有效纵向覆盖范围，由上端到下端光束之间的垂直距离决定。选型时，这个覆盖范围必须大于或等于设备危险区域的开口高度，确保没有任何缝隙可以伸入肢体。

• 例如冲床的工作区域开口高度为600mm，则必须选用保护高度≥600mm的光栅，否则光幕无法覆盖全部危险范围；

• 如果实际危险区域高度超过现有光栅的保护高度，可以安装两套或多套光栅进行拼接覆盖，但同时要考虑系统响应时间的变化；

• 建议在保护高度基础上至少留出50-100mm余量，覆盖设备的装配公差和长期运行后的安装位置微动。

七、完整选型检查清单

1. 先确认设备危险区域的实际开口高度，据此确定需要的保护高度；

2. 逐项核实：光栅的响应时间（由供应商提供）与设备的实际制动时间（需现场实测），二者构成总时间T；

3. 明确所选光栅的分辨率（14mm/20mm/30mm/40mm等），以此计算C值；

4. 按照S = K × T + C计算出最小安全距离S；

5. 根据计算结果和现场空间条件，确定安装时各光束距地面的实际高度H；

6. 执行底线验证：底部≤300mm且顶部≥900mm，不满足则增加额外机械屏障；

7. 安装完成后，按照光栅的产品手册进行逐束光遮挡测试，确认每束光束被遮挡时都能可靠触发停机。

日环传感的安全光栅产品覆盖14mm至60mm多种分辨率、不同保护高度规格，支持垂直与水平安装，符合EN ISO 13855标准要求。欢迎关注日环传感，获取专业的安装指导与安全防护解决方案。